분말 야금 구조 부품

간단한 설명:

이것은 분말 야금 기어의 밀도, 다공성, 재료 및 열처리 방법이 경도와 강도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 분말 야금의 전문 분야와 관련이 있습니다. 고밀도는 높은 경도, 작은 기공, 고밀도, 좋은 합금 요소를 나타냅니다. 재료, 높은 경도. 열처리 방법은 일반적으로 침탄 담금질, 탄질 화, 고주파 담금질, 저주파 담금질, 오일 담금질 등을 포함하며 안정적이고 자격을 갖춘 담금질 공정은 열처리의 경도를 안정적으로 유지합니다.


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열처리 중 일반 분말 야금 제품의 경도 제어

일반 분무 분말 (탄소강 및 구리-탄소 합금강 포함)의 밀도는 6.9 이상이며 담금질 경도는 HRC30 주변에서 제어 할 수 있습니다.

일반적으로 사전 합금 분말 (AB 분말)의 밀도는 6.95를 초과하며 담금질 경도는 HRC35 부근에서 제어 할 수 있습니다.

밀도가 6.95 이상이고 담금질 경도가 HRC40에서 제어되는 고 합금 분말.

위의 재료로 만들어진 분말 야금 제품은 안정적인 밀도와 재료를 가지며 열처리 후 경도가 해당 요구 사항을 충족하므로 인장 강도와 압축 강도가 더 나은 피크에 도달합니다.

분말 야금의 열처리 경도가 45 강철에 도달 할 수 있습니까? 물론 가능합니다!

그러나 PM 제품의 밀도는 No. 45 강의 밀도만큼 높지 않기 때문에 PM 압축 부품의 최고 밀도는 일반적으로 7.2 g / cm이고 No. 45 강의 밀도는 7.9 g / cm입니다. 분말 야금 또는 HRC45를 초과하는 고주파 열처리의 경우 높은 담금질로 인해 분말 야금 제품이 부서지기 때문에 분말 야금 제품의 강도가 발생합니다.

다음으로 P / M 포밍 기어와 가공 된 호빙 기어를 비교합니다.

1. 높은 재료 활용률, 최대 95 %

2. 절단이 필요하지 않거나 약간만 필요합니다.

3. 부품의 좋은 치수 일관성, 좋은 안정성 및 높은 정밀도.

4. 강도 비교 : 전문 분말 야금 제조업체는 분말 야금 금형 설계를 최적화했으며 생산 된 기어의 인장 강도 및 압축 강도는 호빙 기어의 강도와 비슷합니다. 예를 들어 높은 변속기를 가진 자동차 기어 박스의 구동 기어 강도도 분말 야금 기어입니다. 눈에 보이는 분말 야금 기어는 실용적이고 광범위합니다.

5. 성형 성형을 사용하여 분말 프레스 성형, 다른 절단 호빙 기술을 생산할 수 있습니다 복잡한 모양을 생산할 수 없습니다.

6. 대량 생산에 적합하기 때문에 절단보다 생산 효율이 높고 비용이 저렴합니다.

7. 대량 생산을 위해 적당한, 그래서 가격은 절대적으로 경쟁적입니다.


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