잔디 깎는 기계 액세서리

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분말 야금 공정의 장점

1, 내화 금속 및 그 화합물, 가합 금, 다공성 재료의 대다수는 분말 야금 방법으로 만 제조 할 수 있습니다.

2, 분말 야금 방법은 후속 기계 가공없이 또는 거의 필요없이 압축의 최종 크기로 압축 될 수 있기 때문에 금속을 크게 절약하고 제품 비용을 줄일 수 있습니다. 분말 야금에 의한 제품 제조시 금속 손실 방법은 1 ~ 5 %에 ​​불과하지만 일반 주조법에 의한 제품 생산시 금속 손실은 80 %에이를 수 있습니다.

3, 재료 생산 공정의 분말 야금 공정은 재료를 녹이지 않기 때문에 도가니 및 탈산제에서 가져온 불순물과 혼합하는 것을 두려워하지 않으며 소결은 일반적으로 산화를 두려워하지 않고 진공 및 환원 분위기에서 수행됩니다 , 물질에 어떠한 오염도주지 않기 때문에 고순도 물질을 만들 수 있습니다.

4, 분말 야금 방법은 재료 구성 비율의 정확성과 균일 성을 보장 할 수 있습니다 .5, 분말 야금은 분말 야금과 함께 동일한 모양과 많은 제품, 특히 기어 및 기타 높은 가공 비용의 제품 생산에 적합합니다. 제조는 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

분말 야금 공정의 기본 절차는 다음과 같습니다.

1, 원료 분말의 준비. 기존의 분쇄 방법은 크게 기계적 및 물리 화학적 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 기계적 방법은 기계적 분쇄 및 원자화 방법으로 나눌 수 있습니다. 물리적 및 화학적 방법은 전기 화학적 부식으로 더 나뉩니다. 방법, 환원 방법, 화학 방법, 환원 화학 방법, 기상 증착 방법, 액체 증착 방법 및 전기 분해 방법 가장 널리 사용되는 방법은 환원, 원자화 및 전기 분해입니다.

2. 블랭크 블록의 원하는 모양으로 분말 성형. 성형의 목적은 콤팩트의 일정한 모양과 크기를 만들고 일정한 밀도와 강도를 갖도록하는 것입니다. 성형 방법은 기본적으로 압력 성형과 비 -압력 성형. 압력 성형은 가장 널리 사용되는 성형입니다.

3. 빌렛의 소결 소결은 분말 야금의 핵심 공정으로 성형 후 성형 된 블랭크를 소결하여 최종 물리적, 기계적 물성을 얻습니다. 단위계 및 다 성분계의 고체상 소결에 사용되는 금속 및 합금의 융점 다 성분계의 액상 소결의 경우 일반적으로 소결 온도가 내화 성분의 융점보다 낮고, 그러나 용해성 성분의 융점보다 높으며 일반적인 소결 외에도 느슨한 소결, 용융 침출 방법, 핫 프레스 방법 및 기타 특수 소결 공정이 있습니다.

4. 제품의 사후 처리. 소결 후 처리는 제품의 다양한 요구 사항에 따라 다양한 방식으로 채택 될 수 있습니다. 마무리, 침지, 기계 가공, 열처리 및 전기 도금과 같은 다양한 방법으로 채택 될 수 있습니다. 또한 최근 몇 년 동안, 압연 및 단조와 같은 일부 새로운 공정은 소결 후 분말 야금 재료 가공에도 적용되어 더 나은 결과를 얻었습니다.

분말 야금 재료 및 제품의 향후 개발 방향

1, 철 기반 합금의 대표, 정밀 제품, 고품질 구조 부품 개발의 대량 될 것입니다.

2. 미세 조직이 균일하고 가공이 어렵고 밀도가 높은 고성능 합금을 제조합니다.

3. 일반적으로 혼합 상으로 구성된 특수 합금은 강화 된 치밀화 공정에 의해 제조됩니다.

4, 이종 재료, 비정질, 미정 질 또는 준 안정 합금 제조.

5, 복합 부품의 독특하고 일반적인 형태 또는 구성을 처리합니다.

첫째, 분말 야금 공정의 장점

1, 특수 재료를 처리 할 수 ​​있습니다. 재료 분말 야금 방법은 내화 금속뿐만 아니라 화합물, 의사 합금 및 다공성 재료를 생산할 수 있습니다.

2, 금속 절약, 비용 절감. 분말 야금은 압축의 최종 크기로 압축 될 수 있기 때문에 기계 가공을 사용할 필요가 없습니다.이 방법으로 생성 된 금속 손실은 1 ~ 5 %에 ​​불과합니다. 정상적인 처리.

분말 야금 제품의 개발

1, 고품질 구조 부품 : 분말 야금은 철 기반 합금을 대표하며 대량의 정밀 제품, 고품질 구조 부품으로 개발됩니다.

2, 고성능 합금 : 분말 야금 제조는 균일 한 미세 구조를 가지고 있으며 가공이 어렵고 완전히 조밀 한 고성능 합금입니다.

3, 혼합 상 특수 합금 : 혼합 상 조성을 포함하는 일반 특수 합금을 제조하기 위해 고밀도화 공정이 강화 된 분말 야금.

4, 복합 부품 : 고유하고 비 일반적인 형태 또는 복합 부품의 구성을 처리합니다.

5. 고순도 재료의 준비. 재료 생산 공정의 분말 야금 공정은 재료를 녹이지 않고 불순물에 의해 가져온 다른 물질과 혼합되지 않으며 소결은 산화를 두려워하지 않고 진공 및 환원 분위기에서 수행됩니다. 재료의 오염이 없기 때문에 제품의 순도가 상대적으로 높습니다.

6, 재료 분포의 정확성. 분말 야금 방법은 비율에서 재료 구성의 정확성과 균일 성을 보장 할 수 있습니다.

7, 대량 생산은 비용을 절감합니다. 분말 야금은 생산 비용을 크게 줄일 수있는 높은 비용으로 기어 및 기타 제품과 같은 균일 한 모양이 많은 제품 생산에 적합합니다.


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